Paleta flexografikoa, hau da, inprimaketa flexografikoko paleta, malgutasun berezia, ekonomia eta ingurumena babesteko onuragarria dena, aurrerapen handia egin du Txinan paleten ontzien aplikazioan azken urteotan.Artikulu honek inprimaketa flexografikoan ohikoak diren hutsegite arrazoiak eta irtenbideak berrikusten eta laburtzen ditu.
Zimurrak, papera ezartzea eta plaka blokeatzea flexo inprimaketa prozesuan ohikoak diren akatsak dira, eta horrek produkzio normalari larriki eragingo dio.Hurrengo hiru akatsen kausa eta arazoak konpontzeko metodoak aurkezten dira hurrenez hurren.
Irudiaren zimurrak - porrotaren eta konponbidearen kausa
① Tokiko tentsio gehiegizkoa.Adibidez, desbobinatzeko tentsioa handiegia ezartzen bada, irtenbidea pieza bakoitzaren tentsioaren ezarritako balioa murriztea eta berezi bat erabiltzea da.inprimatuer paletapapera eramatea.
② Gailua ez dator bat inprimatzeko materialarekin.Irtenbidea flexo inprimatzeko mekanismoaren fabrikatzaileari kontsultatzea da, eta paper mehea eta paper mehea inprimatzeko egokiak diren embossing arrabolen multzoa garaiz ordezkatzea da.etenik gabepaleta papera elikatzeko eta paperaren irteerarako, inprimatzeko materialaren eskakizunak betetzeko.
③ Desbideratze angelua zuzentzeko gailua handiegia da.Fenomeno hau inprimatze fasean gertatzen da, zuzenketa gailuaren Angelua handiegia delako eta paperaren bi aldeetako estutasuna ez delako koherentea, eta alde solteena erraz zimurtzen delako.Irtenbidea papera finkatzea dagoiko paleta zirrikitua, eta sistemak paper guztiz automatizatua sartzen duelikadura paleta
④ Inprimaketa flexografikoa presio arineko inprimaketa erabiliz, inprimatzeko presioaren doikuntza etaPalet-ontzi estandarrakinprimaketa flexografikoaren kalitatean eragiten duen faktore nagusietako bat da.
Offset inprimaketarekin alderatuta, inprimatzeko plaka malguek nolabaiteko elastikotasun-maila dute, eta inprimatze-prozesuan sortutako puntu-hazkundearen proportzioa handiagoa da, %15 ingurukoa, batzuetan %20koa.Puntuaren % 40 inguruko tarteko doikuntza-eremua inprimaketa flexografikoko puntuaren % 70eko puntu kritikotik hurbil dago puntua handitu ondoren, puntuak gainjartzeko probabilitatea handia da eta ondoko puntua itsatsiko da, ondorioz. blokeo porrota.Horregatik, prentsa aurreko konpentsazioen bidez, paperezko produktuak desberdinekin sailkatzen saiatuinprimagailuen paletak, bereiztu eta funtzionamendua erraztuplastikozko paleta.
Theinprimatzeko paleta eta ontziratzeko paletaEragileari lagun diezaioke presioa behar bezala doitzen embossing zilindroaren eta plakaren zilindroaren bi muturretan, tintazko presioa,
Eta tinta transferitzeko presioa eta aztarna-presioa, bien tamaina koherentea izan dadin, kontaktu horizontal zirkularra;Inprimatze-prozesuan, edozein unetan doitzen da inprimaketaren egoera zehatzaren arabera, egoera onenean mantentzeko, eta horrek garrantzi handia du flexo inprimaketaren kalitatea hobetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-20